Đang xử lý...
- Hãng sản xuất
Quan sát tổng thể: Kiểm tra thân bơm, động cơ, chân đế xem có dấu hiệu rò rỉ, nứt vỡ hoặc móp méo không.
Ốc siết và liên kết: Đảm bảo tất cả bu lông, đai ốc đều chặt, không có dấu hiệu gỉ sét hay lỏng lẻo.
Sơn phủ và chống ăn mòn: Đối với các vị trí sơn tĩnh điện hoặc bề mặt inox, cần kiểm tra độ phủ và sự ăn mòn.
Đo dòng điện và điện áp: Dùng ampe kìm kiểm tra dòng điện động cơ, đối chiếu với thông số định mức.
Kiểm tra tụ điện (nếu có): Đảm bảo tụ hoạt động đúng giá trị, không phồng rộp hay rò điện.
Tiếp đất: Kiểm tra dây tiếp đất đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Tiếng ồn và độ rung: Vận hành bơm và kiểm tra âm thanh bất thường, rung lắc hoặc lệch trục.
Cánh bơm: Nếu tháo được nắp kiểm tra, quan sát cánh bơm xem có bị ăn mòn, mòn mép hay kẹt dị vật không.
Vòng bi: Kiểm tra độ mượt khi quay trục bằng tay khi không có tải, phát hiện sớm vòng bi bị mòn hoặc hỏng.
Làm sạch thân vỏ: Dùng khăn mềm lau sạch bụi bẩn, dầu mỡ trên thân bơm và động cơ.
Làm sạch lưới lọc: Nếu bơm có lưới lọc đầu vào, cần tháo ra vệ sinh định kỳ để tránh tắc nghẽn.
Tháo và làm sạch cánh bơm: Trong đợt bảo dưỡng lớn, tháo nắp bơm kiểm tra và vệ sinh cánh bơm bằng bàn chải mềm.
Kiểm tra tình trạng phớt: Nếu thấy rò rỉ nước ở phần tiếp giáp trục và buồng bơm, có thể phớt đã mòn.
Thay thế định kỳ: Phớt cơ khí nên được thay sau mỗi 12-18 tháng tùy điều kiện làm việc.
Bôi trơn phớt: Một số loại phớt yêu cầu bôi trơn trước khi lắp, cần tuân thủ theo hướng dẫn kỹ thuật.
Tần suất: Thay mỡ sau mỗi 3000–5000 giờ vận hành.
Loại mỡ: Dùng mỡ chịu nhiệt gốc lithium hoặc theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
Quy trình: Tháo nắp chắn bụi, dùng xilanh bơm mỡ mới vào, tránh bơm quá đầy gây nóng vòng bi.
Kiểm tra đồng tâm: Dùng thước căn chỉnh kiểm tra độ đồng tâm giữa trục động cơ và trục bơm.
Cân chỉnh lại nếu lệch: Nếu sai lệch quá 0.1 mm, cần siết lại bulông đế và căn shim điều chỉnh.
Kiểm tra khớp nối mềm: Với các bơm có khớp nối mềm, kiểm tra độ giãn nở, nứt gãy hoặc mòn lệch.
Luôn ngắt nguồn điện hoàn toàn trước khi thao tác.
Sử dụng thiết bị bảo hộ như găng tay cách điện, kính bảo hộ.
Làm việc tại nơi khô ráo, thoáng mát, có biển cảnh báo nếu đang bảo trì.
Lập sổ theo dõi thông số vận hành hằng ngày: áp suất, lưu lượng, dòng điện.
Ghi chú lại mỗi lần kiểm tra, thay thế linh kiện, giúp đánh giá chu kỳ bảo dưỡng phù hợp.
Đề xuất thay thế phụ tùng chính hãng khi có dấu hiệu hư hỏng.
Hằng ngày: Quan sát tiếng ồn, độ rung, nhiệt độ động cơ.
Hằng tuần: Vệ sinh tổng thể, kiểm tra lưới lọc, siết lại ốc vít.
Hằng quý: Kiểm tra phớt cơ khí, tra mỡ vòng bi.
Hằng năm: Đại tu toàn bộ, thay phớt, kiểm tra trục, kiểm tra động cơ kỹ càng.
Việc kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ bơm lùa trục đứng ISG32-160A và IRG32-160A không chỉ giúp bơm hoạt động ổn định, tiết kiệm điện năng mà còn kéo dài tuổi thọ thiết bị. Đặc biệt trong môi trường dân dụng, công nghiệp nhẹ, nơi đòi hỏi tính ổn định và liên tục cao, công tác này càng cần được thực hiện nghiêm túc và có hệ thống.
Bơm lùa trục đứng model ISG32-160A và IRG32-160A là dòng bơm ly tâm có cấu trúc trục thẳng đứng liền động cơ, chuyên dùng để bơm nước sạch, chất lỏng không ăn mòn, trong hệ thống cấp thoát nước, điều hòa, phòng cháy chữa cháy và công nghiệp nói chung. Hai model này hoạt động dựa trên nguyên lý lực ly tâm, với khả năng đẩy cao và lưu lượng ổn định.
Khi động cơ điện hoạt động, trục quay truyền động cho cánh bơm xoay với tốc độ cao. Nhờ tác động của lực ly tâm, chất lỏng từ đầu hút sẽ được hút vào tâm của cánh bơm và bị đẩy văng ra mép ngoài với vận tốc lớn, từ đó chuyển thành áp suất đẩy lên hệ thống đường ống. Thiết kế trục đứng giúp tiết kiệm diện tích lắp đặt, dễ dàng tích hợp vào hệ thống ống dẫn dọc trong các công trình cao tầng.
Để vận hành bơm ISG32-160A và IRG32-160A một cách an toàn, cần thực hiện các bước kiểm tra trước khi khởi động như sau:
Đảm bảo nguồn điện cấp đúng pha, đủ áp, ổn định và phù hợp với công suất của động cơ bơm.
Kiểm tra mực nước đầu vào. Mực nước phải cao hơn mức hút tối thiểu để tránh hiện tượng chạy khô gây cháy động cơ hoặc hư hỏng phớt cơ khí.
Kiểm tra độ kín của toàn bộ hệ thống ống dẫn và các mối nối. Không được để xảy ra rò rỉ chất lỏng.
Xả hết không khí trong buồng bơm trước khi khởi động bằng van xả khí (nếu có), nhằm tránh hiện tượng khí thực gây mất áp.
Theo dõi áp suất đầu ra của bơm để đảm bảo bơm không bị quá tải hoặc làm việc ngoài vùng đặc tính.
Giám sát nhiệt độ động cơ và tiếng ồn trong khi vận hành. Nếu phát hiện nhiệt cao bất thường, rung mạnh hoặc âm thanh lạ, phải dừng máy ngay để kiểm tra.
Không được đóng kín cả van đầu vào và van đầu ra khi bơm đang hoạt động. Điều này có thể gây áp suất quá mức và hư hỏng thiết bị.
Bơm được trang bị phớt cơ khí giúp ngăn nước rò rỉ từ trục quay ra ngoài, đồng thời bảo vệ động cơ khỏi độ ẩm.
Trong một số phiên bản, có thể tích hợp cảm biến nhiệt hoặc relay bảo vệ quá dòng để ngắt tự động khi dòng điện vượt mức cho phép.
Vòng bi trục được bôi trơn bằng mỡ chịu nhiệt, định kỳ cần được kiểm tra và bổ sung để tránh mài mòn.
Trước khi tắt máy, nên giảm lưu lượng từ từ bằng cách điều chỉnh van xả, không được tắt đột ngột khi hệ thống còn tải lớn.
Sau khi dừng bơm, cần kiểm tra xem có rò rỉ nước ở đầu bơm hay không, và nếu sử dụng trong môi trường có hóa chất nhẹ, nên xả sạch buồng bơm.
Thiết lập chế độ vận hành định kỳ, thay vì chạy liên tục 24/24 để tránh hiện tượng quá tải nhiệt cho động cơ.
Bảo trì phớt cơ khí và vòng bi định kỳ theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Luôn có sẵn thiết bị bảo vệ nguồn điện như aptomat, cầu chì đúng định mức để tránh chập cháy khi sự cố điện xảy ra.
Việc tuân thủ đầy đủ các nguyên lý vận hành an toàn nêu trên sẽ giúp bơm ISG32-160A và IRG32-160A đạt hiệu suất tối ưu, vận hành ổn định và kéo dài tuổi thọ thiết bị trong các hệ thống cấp nước dân dụng và công nghiệp.
BÁM Bơm lùa trục đứng model ISG32-160A, bơm IRG32-160A
4.492.800 VND
