Bơm nước trục ngang SLW100-ISW100-315 hiệu suất max 130 m3/h

Bơm nước trục ngang SLW100-ISW100-315 hoạt động dựa trên nguyên lý lực ly tâm, với khả năng vận chuyển nước hiệu quả ở lưu lượng tối đa lên đến 130 m³/h. Dưới đây là nguyên lý vận hành chi tiết:

1. Hút nước (Quá trình hút):

• Nguồn cấp nước: Bơm lấy nước từ bể chứa, giếng, hoặc đường ống cung cấp nước.
• Hiệu ứng chân không: Khi bơm hoạt động, cánh quạt (cánh bơm) quay với tốc độ cao, tạo ra một vùng áp suất thấp ở tâm cánh bơm. Áp suất khí quyển đẩy nước từ nguồn cấp vào thân bơm qua đường ống hút.
• Độ hút sâu: Bơm có thể hút nước ở độ sâu tối đa 4,5 mét, đảm bảo hiệu quả vận hành trong điều kiện mực nước thấp.

2. Tăng áp lực (Quá trình ly tâm):

• Lực ly tâm: Khi cánh bơm quay với tốc độ cao (2.900 vòng/phút), nước bị đẩy từ tâm cánh ra rìa ngoài với lực mạnh nhờ lực ly tâm.
• Năng lượng động học: Lực này chuyển năng lượng từ động cơ sang nước, tăng tốc độ và áp suất nước trong bơm.
• Thiết kế cánh bơm: Cánh bơm được thiết kế tối ưu để giảm ma sát và tăng hiệu suất đẩy nước.

3. Đẩy nước (Quá trình xả):

• Hệ thống xả: Nước sau khi được tăng áp suất sẽ chảy vào vỏ bơm (casing) và tiếp tục được dẫn ra ngoài qua đường ống xả.
• Áp suất ổn định: Cột áp của bơm đạt từ 11 đến 13,6 mét, cung cấp dòng nước ổn định cho hệ thống tiêu thụ.
• Lưu lượng lớn: Với thiết kế tối ưu, bơm đạt lưu lượng tối đa 130 m³/h, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi lượng nước lớn.

4. Động cơ vận hành:

• Truyền động trực tiếp: Động cơ điện công suất 5,5 kW kết nối trực tiếp với trục bơm, giúp truyền năng lượng hiệu quả mà không cần bộ trung gian.
• Hiệu suất cao: Động cơ tiết kiệm năng lượng, giảm thiểu tổn thất nhiệt, tối ưu hóa hiệu suất vận hành.

5. Cơ chế làm mát và bảo vệ:

• Làm mát động cơ: Nước lưu thông qua hệ thống làm mát, duy trì nhiệt độ hoạt động ổn định cho bơm và động cơ.
• Bảo vệ chống quá tải: Bơm được tích hợp các thiết bị bảo vệ để ngăn chặn hư hỏng do quá tải hoặc vận hành không đúng cách

Bảo dưỡng định kỳ bơm nước trục ngang SLW100-ISW100-315 không chỉ giúp thiết bị hoạt động hiệu quả mà còn kéo dài tuổi thọ, giảm chi phí sửa chữa và hạn chế tối đa các sự cố trong quá trình vận hành. Dưới đây là quy trình bảo dưỡng chi tiết cho bơm SLW100-ISW100-315:

1. Chuẩn bị trước khi bảo dưỡng

• Ngắt nguồn điện: Đảm bảo ngắt kết nối điện hoàn toàn để đảm bảo an toàn trong quá trình bảo dưỡng.
• Đảm bảo hệ thống không chịu áp lực: Xả toàn bộ nước và làm sạch các đường ống kết nối trước khi tháo rời bơm.
• Chuẩn bị dụng cụ: Bao gồm cờ lê, tua vít, thiết bị đo áp suất, dầu bôi trơn, giẻ lau và các phụ tùng thay thế (nếu cần).
• Kiểm tra hồ sơ bảo dưỡng: Xem lại lịch sử bảo trì để xác định các chi tiết đã được bảo dưỡng gần đây.

2. Quy trình bảo dưỡng định kỳ

a) Kiểm tra tổng quan

• Tình trạng bên ngoài bơm: Kiểm tra thân bơm, các bu lông và đai ốc để phát hiện vết nứt, lỏng lẻo hoặc gỉ sét.
• Kiểm tra hệ thống điện: Đảm bảo dây dẫn, các đầu nối điện không bị cháy, đứt hoặc chập.
• Làm sạch bơm: Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ bám trên thân bơm, đặc biệt ở các vị trí làm mát động cơ.

b) Kiểm tra chi tiết các bộ phận

1. Cánh bơm:

   • Tháo buồng bơm và kiểm tra cánh bơm có bị mòn, nứt hoặc tắc nghẽn do cặn bẩn.
   • Vệ sinh cánh bơm bằng nước sạch hoặc dung dịch chuyên dụng.
   • Nếu cánh bơm bị mòn quá mức, cần thay mới để đảm bảo hiệu suất.

2. Trục bơm:

   • Kiểm tra độ thẳng của trục bơm, tránh tình trạng cong hoặc lệch trục.
   • Vệ sinh trục bơm, bôi trơn nếu cần.

3. Vòng bi:

   • Kiểm tra vòng bi có bị mòn, nứt hoặc phát ra tiếng ồn khi quay.
   • Thay dầu bôi trơn hoặc mỡ chuyên dụng cho vòng bi, đảm bảo vòng bi quay êm ái.

4. Phớt cơ khí:

   • Kiểm tra phớt cơ khí có bị rò rỉ nước hay không.
   • Làm sạch phớt và bôi trơn nếu cần, thay mới nếu có dấu hiệu hao mòn.

5. Động cơ:

   • Đo điện áp và kiểm tra cuộn dây của động cơ để phát hiện dấu hiệu cháy hoặc hư hỏng.
   • Kiểm tra quạt làm mát, vệ sinh cánh quạt và các khe thoáng để tăng khả năng tản nhiệt.

6. Hệ thống đường ống:

   • Làm sạch đường ống dẫn nước để tránh tắc nghẽn hoặc giảm hiệu suất do cặn bẩn.Đảm bảo các mối nối đường ống kín khít, không rò rỉ.

c) Bảo dưỡng hệ thống bôi trơn

• Kiểm tra và thay thế dầu bôi trơn hoặc mỡ trong các bộ phận chuyển động (như trục và vòng bi).
• Đảm bảo sử dụng loại dầu bôi trơn theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

3. Thử nghiệm sau bảo dưỡng

• Lắp ráp lại: Sau khi bảo dưỡng các bộ phận, lắp ráp bơm lại như ban đầu, siết chặt tất cả các ốc vít và bu lông.
• Thử nghiệm không tải:
  • Khởi động bơm trong trạng thái không tải để kiểm tra các bộ phận có hoạt động ổn định không.
  • Theo dõi nhiệt độ động cơ, tiếng ồn và độ rung trong quá trình chạy thử.
• Kiểm tra tải thực tế:
  • Cấp nước và vận hành bơm với tải thực tế, đo áp suất, lưu lượng và hiệu suất của bơm.
  • Đảm bảo lưu lượng đạt mức tối đa 130 m³/h mà không có hiện tượng rung lắc hoặc rò rỉ.

4. Tần suất bảo dưỡng

• Bảo dưỡng hàng ngày:
  • Kiểm tra áp suất, nhiệt độ và lưu lượng của bơm trong quá trình vận hành.
  • Loại bỏ bụi bẩn và kiểm tra tình trạng phớt cơ khí.
• Bảo dưỡng hàng tuần:
  • Làm sạch cánh bơm, kiểm tra các bộ phận chịu lực như vòng bi và trục.
• Bảo dưỡng hàng tháng:
  • Kiểm tra toàn bộ hệ thống điện, động cơ, và phớt cơ khí.
  • Thay dầu bôi trơn cho các bộ phận cần thiết.
• Bảo dưỡng định kỳ (6 tháng - 1 năm):
  • Kiểm tra và thay thế các chi tiết hao mòn, như cánh bơm, phớt cơ khí, vòng bi.
  • Thực hiện cân chỉnh động cơ và kiểm tra độ thẳng hàng của trục.

5. Lưu ý an toàn khi bảo dưỡng

• Sử dụng dụng cụ bảo hộ: Đeo găng tay, kính bảo hộ và các thiết bị an toàn khác khi bảo dưỡng bơm.
• Đảm bảo môi trường làm việc an toàn: Khu vực bảo dưỡng cần khô ráo, không có vật cản gây nguy hiểm.
• Tuân thủ quy trình ngắt điện: Đảm bảo nguồn điện đã ngắt hoàn toàn trước khi thao tác